Desarrollo del intercambiador de calor de aluminio.

Aluminiointercambiador de calorhan surgido en las últimas décadas. El intercambiador de calor de calderas de aluminio comenzó principalmente en Europa y, con la promoción, ingresó a América, Asia y otras regiones.
Con la mejora de la tecnología de calderas, aparecieron calderas de hierro fundido, calderas de cobre y calderas de acero. La mejora de los requisitos de refrigeración de los hornos y el surgimiento de una conciencia sobre el ahorro de energía llevaron a la invención de las calderas con intercambiador de calor de condensación, que mejoraron aún más la tasa de utilización de la energía térmica.
Pero ya se trate de calderas de acero, cobre o hierro fundido, la resistencia a la corrosión del condensado ácido es relativamente pobre. Al igual que nuestros calentadores de agua de cobre, si se produce un poco de condensación, las tuberías de cobre se corroerán, tendrán fugas y serán desechadas en poco tiempo. Entonces la gente tiene que buscar materiales más adecuados para esto.intercambiador de calor. No sólo existen requisitos de corrosión, sino también de conductividad térmica, capacidad de fabricación y destreza.
En aquella época, la industria del automóvil había tenido un gran desarrollo, especialmente el desarrollo del bloque motor, que tuvo una gran inspiración para el intercambiador de calor de calderas. En aquella época, la industria del automóvil había tenido un gran desarrollo, especialmente el desarrollo del bloque motor, que tuvo una gran inspiración para el intercambiador de calor de esta caldera. Se han realizado grandes mejoras en función del material del bloque de cilindros. A través de muchos experimentos, hemos obtenido este material resistente a la corrosión.
Las características de este intercambiador de calor son tamaño pequeño, gran superficie de intercambio de calor, estructura compacta y alta eficiencia térmica. El rendimiento del intercambiador de calor afecta directamente a todo el producto. Varias pruebas e inspecciones en producción están relacionadas con los factores clave del rendimiento y la vida útil del producto. La inspección general de producción requiere más de 40 procesos para garantizar eficazmente la calidad del producto.

Aluminiointercambiador de calordeben ser lo más complejos y densos posible. Los requisitos para la fábrica son un poco altos y la formulación del proceso de fundición es relativamente estricta. El punto es controlar la diferencia de cada producto dentro del rango de error permitido.